droege elektrodeYnlieding: yn ferliking mei de tradisjonele wiete metoade is in wiidweidige opwurdearring fan it proses, mear geskikt foar in nije generaasje batterijbehoeften.

(1) It produksjeproses fan 'e elektrode bepaalt de basisprestaasjes fan 'e sel

De produksje fan elektrodeblêd is de earste stap yn 'e produksje fan 'e sel, dy't in beslissend effekt hat op 'e basisprestaasjes fan 'e sel. De produksje fan elektrodeblêd is de earste stap fan selproduksje, dy't benammen ferdield is yn fjouwer stappen: it mingen fan slurry, it beklaaien fan elektrodeblêden, it rôljen fan elektrodeblêden en it snijden fan elektrodeblêden. De produksje fan elektrodeblêden is goed foar 35,75% fan 'e apparatuer-, arbeids- en plantkosten, en 57,23% fan 'e enerzjykosten, wat de djoerste skeakel is yn 'e selproduksjestap.

Slurryming: de positive/negative aktive stof, geliedende agint, lijm wurdt evenredich ferspraat yn it oplosmiddel en yn ferhâlding roerd om in stabile slurry te foarmjen mei in bepaalde viskositeit, dy't goed is foar 7,91% fan 'e kosten fan apparatuer, arbeid en plant.

Droegjen fan coating + oplosmiddelwinning: De tradisjonele wiete coatingmetoade is om de koper/aluminiumfolie te bedekken mei in lykmatig roerde slurry en de gearstalling yn 'e droegoven te stjoeren om it oplosmiddel te ferdampen en it oplosmiddel werom te winnen. De twa prosessen binne ferantwurdlik foar 19,56% fan 'e kosten fan apparatuer, arbeid en plant, en 48,20% fan 'e kosten fan enerzjy.

Rôljen: De beklaaide pealrol wurdt ûnder de twa rollen fan 'e rolparse pleatst, en de ideale dikte en ynterfacekonsistinsje wurde berikt troch it drukken fan 'e pealplaat. Dit proses is goed foar 5,19% fan 'e kosten fan apparatuer, arbeid en plant.

Snijden: it brede pealblêd wurdt nei it rôljen yn in smelle pealblêd snien. De grutte fan 'e braam en de morfology fan 'e seksje sille direkt ynfloed hawwe op 'e kwaliteit fan it oprol- of laminearblêd. Dit proses is goed foar sawat 3,09% fan 'e kosten fan apparatuer, arbeid en plant.

(2) Prosesynlieding en materiaalferliking fan droege metoade en wiete metoade

It tradisjonele wiete proses is om de aktive stof, it geliedende middel en de lijm yn ferhâlding ta it oplosmiddel te mingen, en it oan te bringen op it oerflak fan 'e floeistofkollektor fia de spleetcoating-matrijskop en rol. It droege proses is om de lijm ta te foegjen oan 'e aktive dieltsjes, it geliedende middel en it droege mingen, en in selsstannige film te foarmjen ûnder de aksje fan 'e lijmfibrinisaasje, en úteinlik oer it oerflak fan 'e floeistofkollektor te rôljen.